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秦 0无缝方管本文阐述了工程机械搅拌设备称重系统的基本要求和特殊要求，提出了工程机械搅拌设备称重系统选用传感器时需要考虑的几个问题，重点分析了传感器防护结构对工程机械搅拌设备运行可靠性的影响，指出IP代码所代表的防护等级不能涵盖工程机械搅拌设备对传感器的全部防护要求。建议不同类型的搅拌设备选用不同防护能力的传感器。称重系统中选用传感器通常要考虑称重系统的量限、准确度、传感器的空间、周围环境对传感器的可能影响、加载的类型以及传感器的寿命等诸方面因素。

另外，为了使簧在获得良好的综合性能前提下，提高塑性变形抗力和抗松弛性能并减少淬火变形，多采用贝氏体等温淬火。等温淬火后，一般不需要进行回火。马氏体不锈簧钢热（2Cr3Cr1Cr17Ni2），淬火后获得高硬马氏体，回火：47℃以下会有M7C3，新碳化物析出，产生二次硬化，在475-55℃会产生回火脆性，45℃左右可获得力学性能，为了提高抗腐蚀性能，回火温度大多选在45℃以下，此类簧钢一般适用于大气、水、弱酸性环境中（较强的抗腐蚀性）。
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x300x10无缝方管一般情况下是在烧结的初始阶段施加一个脉冲电流，使粉末颗粒间产生电火花或等离子弧，在电火花和等离子弧的作用下，粉末表面的氧化膜和杂质被，粉末颗粒直接接触并发生烧结形成烧结颈，接着同时施以大电流和一定的压力，使粉体致密化。大电流直接通过粉体或模具产生焦耳热，因此加热速率很快，一般仅为几分钟。因此与传统烧结方法相比可以在较低的温度下或较短的时间内获得高的烧结密度，可以减少烧结过程对粉末微观组观的影响，这对于烧结细晶材料、纳米材料、非晶合金等非平衡材料和易氧化材料是非常重要的。

获得的产品的密度达到99％，晶粒度只有1m，而传统烧结工艺得到的产品的晶粒度为9m。正是由于晶粒度的减小，高频磁芯的损耗从1800kW／m3，降低到了720kW／m3。Nd-Fe-Co-B磁体也是用等离子活化烧结技术生产的。场活化烧结技术应用的实验室研究很多，从金属、金属间化合物到陶瓷和复合材料都有报道。采用场活化烧结技术烧结没有添加助烧剂的AIN陶瓷，在1727℃ ／cm3(相当密度为97.5％~99.3％)，而传统烧结技术在1927℃烧结30h，其密度只有95％，即使添加助烧剂后， 其密度也只有97％~98％。